Зубострогание конических колес с прямыми зубьями.

Зубострогание делается по способу обкатки 2-мя зубострогальными резцами на зубострогальных станках. Конические колеса с модулем до 4 мм нарезаются за один проход, а выше 4 мм за два перехода – предварительный и чистовой.

Таблица 1.12 Подачи и скорости резания при чистовом нарезании зубьев на зубострогальных станках
Частота движения, дв.ход. /мин Ширина зубча-того Зубострогание конических колес с прямыми зубьями. венца, мм Ско– рость резания, м /мин Подача tz (с/зуб) при окружном модуле, мм
1,5 1,75 2,5 3,5
19* 22* 22* 25* 29* 32*
25* 25* 29* 32* 42*
32* 32* 42* 42*
42* 50* 50*
60* 60*

*Обработку ведут в две операции: предварительную и чистовую; при чистовой обработке скорости резания наращивают в 1,2 – 1,5 раза

При нарезании зубьев на зубострогальных станках скорость резания (м/мин)

V = 2Lp.x.n /1000,

где Lp.x = b + (6 ÷ 9) – длина рабочего хода Зубострогание конических колес с прямыми зубьями. резца, мм; n – частота возвратно-поступательного движения резцов дв. ход /мин; b – ширина зубчатого венца, мм.

Основное время (мин) при зубострогании

То = tz z /60,

где tz – подача (время обработки 1-го зуба), с/зуб; z – число зубьев обрабатываемого колеса.

Таблица 1.13 Подачи (с/зуб) при предварительном нарезании зубьев гипоидных Зубострогание конических колес с прямыми зубьями. и конических колес
Окружной модуль, мм Ширина зубчатого венца, мм Способ врезания Способ обкатки
Колесо*1 Колесо и шестерня Шестерня Гипоидная шестерня
При передаточном числе пары
св.2: 1 от 1: 1 до 2: 1 3:1 и выше
3,0
3,5
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0

*1 При нарезании зубьев на особых зуборезных станках 5С272 и 5281 табличные значения подач следует уменьшить, умножив их на коэффициент 0,75.

Примечание. Приведенные Зубострогание конических колес с прямыми зубьями. в таблице подачи рекомендуются для обработки заготовок из легированных сталей, имеющих твердость НВ 156 – 207 и предел прочности при растяжении σв = 549 – 686 МПа, со скоростью резания V = 38 – 43 м/мин. При обработке заготовок из легированных сталей с твердостью НВ 207 – 269 и σв = 755 – 853 МПа значение подач нужно помножить на коэффициент 1,25, а скорость резания принять в границах Зубострогание конических колес с прямыми зубьями. V =29÷ 3÷35 м/мин

Таблица 1.14 Подачи (с/зуб) при чистовом нарезании зубьев гипоидных и конических колес
Окружной модуль, мм ширина зубчатого венца, мм колесо*2 (способ копирования) Способ обкатки
Колесо (двухсторонний -или однобокий метод) Шестерня при передаточном числе пары Гипоидная шестерня (метод неизменных установок)
от 1:1 до 2:1 3:1 и выше от 1:1 до Зубострогание конических колес с прямыми зубьями. 2:1 3:1 и выше
однобокий метод метод неизменных установок
3,0
3,5
4,0
5,0
6,0 41*1
7,0 45*1
8,0 50*1
9,0 54*1
10,0 57*1

*1 Когда ширина зубчатого венца обкатных колес превосходит 38 мм, следует использовать двухсторонний метод с внедрением резцовых головок, у каких в резании всегда находится только один резец, либо однобокий метод.

*2 Нарезание зубьев колеса способом копирования создают со скоростями V = 5 ÷

÷ 10 м/мин.

Примечание. Приведенные в таблице подачи советуют для Зубострогание конических колес с прямыми зубьями. обработки заготовок из легированных сталей, имеющих твердость НВ 156 – 207 и σв = 549 ÷ 686 МПа, со скоростью резания V = 46 ÷ 55 м/мин. При обработке заготовок из легированных сталей с НВ 207 – 269 и σв = 755 ÷ 853 МПа значение подач нужно помножить на коэффициент 1,15, а скорость резания установить в границах V = 35 ÷ 44 м/мин.

Выполнение работы.

Цель работы

Научиться верно Зубострогание конических колес с прямыми зубьями. выбирать инструмент, металлорежущий станок, режимы резания для обработки данной детали.

Задание по работе

Получив от педагога набросок детали, с указанием поверхности, подлежащей обработке, нужно установить тип и вид инструмента, нужный для обработки; подобрать по размерам детали и инструмента станок; избрать рациональные режимы резания и высчитать основное технологическое время – Тo.

Ход работы

1.10.3.1. По Зубострогание конических колес с прямыми зубьями. размерам, конфигурации и виду обрабатываемой поверхности, пользуясь предложенной литературой, подобрать тип, вид и размеры режущего инструмента.

1.10.3.2. Исходя из материала обрабатываемой детали, вида и критерий обработки установить лучшую геометрию режущей части инструмента [2], [3].

1.10.3.3. Начертить набросок режущего инструмента, используя типовые примеры, приведенные в альбоме [3]. На наброске указать размеры инструмента и геометрию Зубострогание конических колес с прямыми зубьями. режущей части, материал режущей части.

1.10.3.4. Руководствуясь размерами детали и режущего инструмента, используя справочник технолога – машиностроителя [2], подобрать определенный металлорежущий станок.

Дать полную расшифровку модели станка. Ознакомиться с устройством данного станка [4] либо, станка такового типа, с его технологическими способностями.

1.10.3.5. Начертить схему обработки детали, избранным инвентарем, показать обоюдное их положение при обработке, стрелками Зубострогание конических колес с прямыми зубьями. показать движения резания и подачи, вспомогательные движения.

1.10.3.6. Избрать режим обработки [2], [7]; избранные значения сверить с данными станка. Высчитать основное технологическое время на обработку данной поверхности (либо поверхностей) [1]. Приобретенные данные свести в табл.1.15.

Оформление отчета

Набросок инструмента и схема обработки вычерчиваются на отдельном листе (формат А4), либо бланке другие Зубострогание конических колес с прямыми зубьями. вопросы освещаются в тексте отчета. Ответы на контрольные вопросы даются устно, или, по указанию педагога, письменно.

Таблица 1.15


zritelnaya-sensornaya-sistema-referat.html
zritelnie-orientirovochnie-reakcii.html
zritelnij-analizator-gigiena-zreniya.html